進(jìn)行塑料注射成型時(shí)，有許多因素會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，但總而言之，有四個(gè)要點(diǎn)。

1.塑膠材料

塑料材料特性的復(fù)雜性決定了注塑工藝的復(fù)雜性。塑料材料的性能因品種，品牌，制造商甚至批次的不同而有很大差異。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。

2.注射溫度

熔體流入冷卻后的空腔，并由于熱傳遞而損失熱量。同時(shí)，取決于注射成型條件，由于導(dǎo)熱而或多或少地?fù)p失熱量，并且由于剪切作用而產(chǎn)生熱量。熔體的粘度隨溫度升高而降低。因此，注射溫度越高，樹脂的粘度越低，所需的填充壓力越低。同時(shí)，注入溫度還受到熱降解溫度和分解溫度的限制。

3.注塑溫度

塑料注射成型溫度越低，由于導(dǎo)熱引起的熱損失越快，樹脂溫度越低，流動(dòng)性越差。在低注入速率下，這種現(xiàn)象尤為明顯。

4.注射時(shí)間

注塑時(shí)間對(duì)塑料注塑工藝的影響體現(xiàn)在三個(gè)方面：

（1）為了縮短注射時(shí)間，樹脂內(nèi)部的剪切應(yīng)變率也增加，并且填充空腔所需的注射壓力也增加。

（2）縮短注射時(shí)間并增加熔融樹脂的剪切應(yīng)變率塑料熔融樹脂的剪切稀化特性降低了熔融樹脂的粘度和填充腔所需的注射壓力。

（3）縮短注射時(shí)間，提高熔融樹脂的剪切應(yīng)變率。剪切加熱越高，由于熱傳導(dǎo)引起的熱損失越低，熔融溫度越高，粘度越低，因此也應(yīng)降低填充型腔所需的注射壓力。作為上述三種情況的結(jié)果，填充腔所需的注射壓力曲線呈“ U”形。換句話說，存在需要最小噴射壓力的噴射時(shí)間。