精密注射成型受許多相關因素和環(huán)境條件的影響，其中最基本的因素是塑料材料、注射模具、注射工藝和注射設備。在設計塑料產品的早期階段，根據環(huán)境選擇可能需要的工程塑料。其次，選擇塑料材料、成品尺寸精度、成品重量、質量要求和預期的模具結構，選擇合適的注塑機。
在影響精密注塑成型的相關因素中，模具是獲得滿足質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具設計，模具設計是否合理，將直接影響塑料產品的質量。
模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收縮率得到的，收縮率往往是塑料制造商或工程塑料手冊推薦范圍內的一個值，它不僅與模具澆口形式、澆口位置和分布有關，還與工程塑料的結晶取向(各向異性)、塑料制品的形狀和尺寸以及距澆口的距離和位置有關。
影響塑料收縮的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性回復，這些因素與精密注射成型產品的成型條件或操作條件有關。
因此，模具設計人員必須具有豐富的設計和注塑經驗，必須考慮這些因素與注塑條件及其表觀因素之間的關系，如注射壓力、型腔壓力和填充速度、注射熔體溫度和模具溫度、模具結構、澆口形式和分布、澆口橫截面積、產品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度和取向等。
上述因素的影響也因塑料材料不同或其他成型條件如溫度、濕度、連續(xù)結晶、成型后注塑機的變化而不同。
因為注射成型過程是將塑料從固體(粉末或顆粒)轉化為液體(熔體)和固體(產品)的過程。從顆粒材料到熔體，再從熔體到產品，需要溫度場、流場和密度場的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶或非結晶、增強或非增強等。)具有不同的聚合物結構和流變性能。
影響上述“場”的所有因素，必然會影響塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度和外觀質量。
這樣，工藝因素與聚合物和塑料制品的性能、結構和形態(tài)之間的內在關系將通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析這些內在聯(lián)系對于制定注塑工藝、根據圖紙設計制造模具，乃至合理選擇注塑設備都具有重要意義。
精密注射成型和普通注射成型在注射壓力和注射速率上也有差異。通常使用高壓或超高壓注射和高速注射來獲得較小的成型收縮率。