因為它的色素和添加劑附著在載體上，所以物質的狀態(tài)是穩(wěn)定的，長期存放其理化性質不會發(fā)生變化。但是，當溫度上升到一定程度時，色母粒和塑料原料會發(fā)生化學變化，因此色母粒的儲存環(huán)境應保持涼爽和早期，以防止暴露在潮濕等環(huán)境中。
陽光下，產品中有條紋狀的顏料帶。
這個問題要從兩個方面考慮:塑料的物理機械性能和塑料的成型工藝:
1.注塑設備的溫度控制不好，母煉膠進入混合室后不能與樹脂充分混合。
2.螺桿的混合效果不好，因為注塑機沒有增加一定的背壓。
3.母料分散不良或樹脂塑化不良。
由于顏料在儲存和使用過程中與空氣直接接觸，會吸收水分，氧化結塊。直接使用時，塑料制品表面會出現(xiàn)色斑，色相變暗，容易掉色。此外，粉塵混合時會飛揚，影響操作人員健康。
該過程可以調試如下:
1.稍微提高下料口附近混合室的溫度。
2.給注塑機施加一定的背壓。
如果經過以上調試還是不好，可能是母料和樹脂的分散或搭配問題，應該聯(lián)系母料的廠家解決。
用了一定的色母粒后，產品容易開裂。
這可能是由于廠家選用的分散劑或助劑質量差，造成擴散性和混溶性差，影響產品的物理機械性能。
按照色卡手冊的比例使用后顏色太深(太亮)
雖然這個問題很簡單，但是有很多可能性，具體來說:
1.色母沒有仔細測試，顏料太少或者太多。
2.使用過程中計量不準確，國內企業(yè)特別是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在。
3.母煉膠和樹脂的匹配存在問題，可能是母煉膠載體選擇不當，或者是廠家隨意改變樹脂品種。
4.機器溫度不當，母料在機器中停留時間過長。
處理程序:首先檢查樹脂品種是否與母料匹配，計量是否準確；其次，調節(jié)機器的溫度或速度；如果仍有問題，請聯(lián)系母料制造商。
同樣的母料，同樣的樹脂，同樣的配方，為什么不同的注塑機射出的產品顏色不一樣？
這往往是由注塑機造成的。不同的注塑機由于制造、使用時間或維修條件的不同，機械條件也不同，尤其是加熱原件與料筒的附著程度不同，使得色母粒在料筒中的分散狀態(tài)也不同，所以才會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
換了另一個牌子的樹脂，用同樣的母料和配方，顏色都變了。為什么？
不同等級的樹脂有不同的密度和熔融指數(shù)，所以樹脂的性能會不同，與色母粒的相容性也會不同，導致顏色變化。一般來說，只要密度和熔融指數(shù)相差不大，色差不會太大，可以通過調整色母粒的用量來修正顏色。
儲存過程中顏料遷移會影響產品質量嗎？
有的色母粒顏料含量(或染料)高，這種情況下遷移是正常的。特別是加入染料母料，會發(fā)生嚴重的遷移。但這并不影響產品的質量，因為母料注入產品后，顏料在產品中處于正常的顏色濃度。
如果一種母料本身有很好的分散性，但不能流入被成型材料中，生產效果不理想。一般來說，用于生產色母粒的基礎樹脂具有很高的流變性。為了節(jié)約成本，一些色母粒制造商使用可重復使用的材料、廢物或回收材料作為樹脂載體。以這種方式生產的色母粒的流動性將顯著降低。如果流變性不好，模具工人在周期時間和外觀處理上會遇到麻煩。
有些注塑產品光澤度差。
有幾種可能性:
1.注塑機噴嘴溫度過低。
2.注塑機模具光潔度不好。
3.產品成型周期過長。
4.母料中二氧化鈦含量過高。
5.母料分散性不好。
ABS母料特別容易出現(xiàn)色差。各個國家生產的不同品牌的ABS顏色差異較大。即使是同品牌的ABS也可能每個批號都有色差，使用色母粒后肯定會出現(xiàn)色差。這是ABS的特性造成的，世界上沒有徹底的解決辦法。不過這種色差一般不嚴重。
塑料著色是一門專業(yè)技術，不僅需要顏色選擇和綜合性能的知識，還需要了解高分子材料的各種性能，了解各種成型工藝。它涉及的領域很廣，經驗的積累非常重要。