進(jìn)行塑料注射成型時(shí)，有許多因素會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，但總而言之，有四個(gè)要點(diǎn)。

1.塑膠材料

塑料材料特性的復(fù)雜性決定了注塑工藝的復(fù)雜性。塑料材料的性能因品種，品牌，制造商甚至批次的不同而有很大差異。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。

2.注射溫度

熔體流入冷卻后的空腔，并由于熱傳遞而損失熱量。同時(shí)，取決于注射成型條件，由于導(dǎo)熱而或多或少地?fù)p失熱量，并且由于剪切作用而產(chǎn)生熱量。熔體的粘度隨溫度升高而降低。因此，注射溫度越高，樹(shù)脂的粘度越低，所需的填充壓力越低。同時(shí)，注入溫度還受到熱降解溫度和分解溫度的限制。

3.注塑溫度

塑料注射成型溫度越低，由于導(dǎo)熱引起的熱損失越快，樹(shù)脂溫度越低，流動(dòng)性越差。在低注入速率下，這種現(xiàn)象尤為明顯。

4.注射時(shí)間

注塑時(shí)間對(duì)塑料注塑工藝的影響體現(xiàn)在三個(gè)方面：

（1）為了縮短注射時(shí)間，樹(shù)脂內(nèi)部的剪切應(yīng)變率也增加，并且填充空腔所需的注射壓力也增加。

（2）縮短注射時(shí)間并增加熔融樹(shù)脂的剪切應(yīng)變率塑料熔融樹(shù)脂的剪切稀化特性降低了熔融樹(shù)脂的粘度和填充腔所需的注射壓力。

（3）縮短注射時(shí)間，提高熔融樹(shù)脂的剪切應(yīng)變率。剪切加熱越高，由于熱傳導(dǎo)引起的熱損失越低，熔融溫度越高，粘度越低，因此也應(yīng)降低填充型腔所需的注射壓力。作為上述三種情況的結(jié)果，填充腔所需的注射壓力曲線呈“ U”形。換句話說(shuō)，存在需要最小噴射壓力的噴射時(shí)間。