塑料模具最終應(yīng)用于生產(chǎn)塑料制品，比較常見(jiàn)的是注射成型，其工藝流程主要有：合模、注塑、保壓(預(yù)塑)、冷卻定型、開(kāi)模、頂出、合模。在注射過(guò)程中有一個(gè)循環(huán)過(guò)程，完成注射過(guò)程需要預(yù)塑、注射和冷卻定型三個(gè)階段。模具制造商將會(huì)詳細(xì)說(shuō)明每一階段的具體流程。
首先是預(yù)塑階段。螺旋開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，然后將來(lái)自料斗的塑料輸送到螺旋前端，在高溫和剪切力的作用下，塑料在螺旋前端被塑化均勻，并逐漸聚集到螺旋前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來(lái)越大，最后克服螺旋后端的背壓，將螺旋逐步向后推，當(dāng)螺旋前端的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí)，停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)塑階段結(jié)束。
其次是注射成型階段。在注射油缸的作用下，螺桿向前移動(dòng)，把存儲(chǔ)在料筒前面的塑料以多段速度和壓力向前推進(jìn)，通過(guò)流道和澆口注入封閉的模腔。
三是冷卻定型階段。對(duì)模腔內(nèi)的塑料進(jìn)行保壓，防止塑料倒流直至塑料固化，模腔內(nèi)的壓力消失。冷卻定型時(shí)間在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)所占比例最大。